润滑脂失效的原因

众所周知，润滑脂是需要定期加注更换的，这样做的原因是润滑脂在使用过程中会流失或失效。而润滑脂失效的原因有很多，下面列举常见的几种：

（1）润滑脂在使用过程中受到机械剪切力的作用，润滑脂结构会受到破坏（如皂纤维脱开或取向），从而引起油脂过度软化、稠度下降以及析油量增加等情况，最终导致失效。

（2）润滑脂中混入水分会使润滑脂乳化，失去润滑效果；混入尘埃或沙粒等杂质，会成为磨粒，造成磨蚀，不但影响润滑效果，甚至会损坏仪器设备；混入有害气体（如硫化氢等）或酸碱时，可能会与润滑脂中的某些成分反应，造成失效。

（3）润滑脂在摩擦润滑部位受热及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，润滑脂结构被破坏，出现软化流失的情况。

（4）长期处于高温环境中，润滑脂的基础油蒸发，使润滑脂中油分减少，油脂硬化结焦，润滑性变差，最终失去润滑作用甚至堵塞油道;温度过低，会使润滑脂变硬脱落，同样失去润滑作用。

（5）润滑部位混入某些金属磨粒，会起到催化的作用，加速润滑脂的氧化并且会使其酸值增大，可能会腐蚀设备并且造成润滑脂的失效。

（6）受离心力的作用下，润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少，锥入度变小而硬化，直至一定程度后完全失效。

（7）当出现润滑脂混用的情况时，可能会使油脂中添加剂或稠化剂失效，从而导致润滑脂的失效。

综上所述，润滑脂在使用过程中，如果发现润滑脂失效时间过快或使用寿命低于期望值，那么首先要探明润滑脂失效的原因，然后再结合具体的设备及工况来选用合适的润滑脂以延长润滑脂的使用寿命。我司在耐高低温、抗水淋、耐酸碱、极压抗磨、抗氧防锈等性能方面都有对应的特种润滑脂，欢迎广大经销商及新老客户前来咨询。